如何減少刮板機(jī)91SA0103中部槽的磨損？
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雙志機(jī)械
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雙志機(jī)械
發(fā)布日期： 2019.12.25
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刮板機(jī)91SA0103中部槽的磨損主要為中部及槽幫磨損，其中兩節(jié)槽的結(jié)合處磨損較多。針對(duì)刮板機(jī)91SA0103中部槽失效原因，提出改進(jìn)措施，…
刮板機(jī)91SA0103中部槽的磨損主要為中部及槽幫磨損，其中兩節(jié)槽的結(jié)合處磨損較多。針對(duì)刮板機(jī)91SA0103中部槽失效原因，提出改進(jìn)措施，不僅能夠減少對(duì)91SA0103中部槽的磨損，還能減少刮板輸送機(jī)配件的磨損。
刮板機(jī)91SA0103中部槽的改進(jìn)措施可以從以下幾方面考慮：
1.采用合金材質(zhì)
目前，刮板輸送機(jī)常見的材料是高錳鋼。高錳鋼的強(qiáng)度比較好，但是這種材料也存在著不足之處。面對(duì)井下作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，高錳鋼容易受到腐蝕，容易生銹，使用壽命短，摩擦系數(shù)較大，會(huì)消耗大量能量。為減少當(dāng)前中部槽的不足，應(yīng)使用摩擦系數(shù)較小的材質(zhì)，例如，選用新型材料對(duì)刮板輸送機(jī)溜槽進(jìn)行設(shè)計(jì)，選用單體澆鑄尼龍作為中部槽的主要材料等。
2.加強(qiáng)中部槽表面的強(qiáng)化
對(duì)溜槽表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，不僅可以減少刮板和鏈條在中部槽之間的摩擦距離，也可以延長(zhǎng)中部槽的使用周期。目前溜槽使用的是高錳鋼，在改進(jìn)過程中除了應(yīng)更改組成成分， 還應(yīng)做好強(qiáng)化處理工作?？衫?DRR-2 數(shù)控技術(shù)對(duì)中部槽表面進(jìn)行局部覆合，增強(qiáng)材料的性能。對(duì)溜槽表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，不僅可以減少刮板和鏈條在中部槽之間的摩擦距離，也可以延長(zhǎng)中部槽的使用周期。
3.加強(qiáng)刮板輸送機(jī)的維護(hù)管理
在刮板輸送機(jī)管理維護(hù)中，首先，在安裝前，應(yīng)做好刮板輸送機(jī)零部件的檢查工作。其次，在安裝過程中，應(yīng)確定刮板輸送機(jī)各個(gè)部件的安裝位置，各部件應(yīng)安裝平直，并且中部槽接口處、機(jī)頭架、機(jī)尾架和過渡槽接口處的左右錯(cuò)口量應(yīng)小于3mm。對(duì)于過度磨損的鏈環(huán)，應(yīng)采用新的鏈換替。當(dāng)溜槽滿載時(shí)，機(jī)頭回空鏈的雙鏈下垂量應(yīng)為60~140mm，單鏈應(yīng)為30~100mm。再者，在推送刮板輸送機(jī)過程中，刮板輸送機(jī)的彎曲部分與采煤機(jī)的距離應(yīng)超過16m，并且彎曲長(zhǎng)度應(yīng)大于13m，彎曲段應(yīng)圓滑，并不能有急彎，進(jìn)而避免因溜槽錯(cuò)口而造成斷鏈掉道等事故。安裝完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行檢查，液力耦合器的充液量檢查，其充液量應(yīng)與電動(dòng)機(jī)相匹配。另外，應(yīng)定期清理溜槽，使工作環(huán)境干凈。
4.做好除銹堆焊工作
由于刮板輸送機(jī)容易生銹，因此要做好焊接部分的除銹工作。煤礦運(yùn)送過程中，中板過煤面以及底板部位很容易出現(xiàn)磨損問題，對(duì)此，企業(yè)還應(yīng)做好兩部位的堆焊工作，采用焊接材料，獲得質(zhì)量較佳的保護(hù)層。完成堆焊工作后，還應(yīng)做好打磨工作。
煤礦企業(yè)應(yīng)從選購、安裝、維護(hù)等多方面延長(zhǎng)刮板機(jī)91SA0103中部槽壽命。河南雙志機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)刮板、中部槽、鏈輪軸組、螺栓、啞鈴銷等刮板機(jī)配件，為您從生產(chǎn)源頭延長(zhǎng)中部槽的使用周轉(zhuǎn)期。
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