信息摘要:
在鍛件生產(chǎn)制造中熱處理環(huán)節(jié)是重要的一道加工工序,是鍛件產(chǎn)品通過(guò)加熱、保溫和冷卻等方法,以獲得預(yù)期組織和性能的一種加工工藝。那么鍛件的常用熱處…
在鍛件生產(chǎn)制造中熱處理環(huán)節(jié)是重要的一道加工工序,是鍛件產(chǎn)品通過(guò)加熱、保溫和冷卻等方法,以獲得預(yù)期組織和性能的一種加工工藝。那么鍛件的常用熱處理方法有以下幾種,這些過(guò)程互相銜接,不可間斷。
1、 退火
鍛件加熱到相變溫度以上,保溫一定的時(shí)間,然后慢慢冷卻的方法。鍛件退火的目的是消除在前鍛造工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。降低硬度,改善加工性能,增加塑性和韌性,使鍛件的成分或組織均勻,為以后的熱處理做準(zhǔn)備。
2、
正火
將鍛件加熱到相變溫度以上,保溫一定時(shí)間,再在空氣中冷卻。并能有效的改善低碳鋼鍛件的能力。
3、 淬火
先把鍛件加熱到相變溫度以上,保溫一定的時(shí)間,再在冷卻劑(水、油或鹽水)中急速的冷卻的一種方法,淬火后提高鍛件的硬度及強(qiáng)度以及耐磨性,淬火后的鍛件必須進(jìn)行回火處理。
4、 回火
淬火與回火通常是相聯(lián)系的,經(jīng)過(guò)淬火后的鍛件在加熱到相變溫度以下的某一溫度,在該溫度停留一定時(shí)間,然后在水、油或空氣中冷卻。鍛件回火是為了消除鍛件淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,增加韌性,降低硬度。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。
5、 調(diào)質(zhì)
淬火后再進(jìn)行高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)”可以完全消除內(nèi)應(yīng)力,并獲得較高的綜合力學(xué)性能。
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